北京冬奧會如火如荼地進行，作為吉祥物的冰墩墩成為全網頂流，周邊供不應求，冰墩墩的生產自然受到了關注。以冰墩墩玩偶來說，由內部的毛絨部分和外部的液態硅膠外殼組成，其中外部液態硅膠外殼的制作使用的是液態硅橡膠注塑機，需要采用硅橡膠模溫機對模具進行精準加熱冷卻，確保硅橡膠殼的成型。

冰墩墩液態硅膠外殼

冰墩墩硅膠外殼模壓成型過程為半自動操作，主要分為四個步驟。

1在冰墩墩硅膠外殼生產過程中，模具經過清潔后，回退進入注塑機內，動模啟動往下移動，與定模合模；

2同時硅橡膠材料經注射口進入模具充滿整個模腔，充注完成后很短時間內硅橡膠外殼進行快速冷卻成型，模具迅速降溫至安全溫度；

3動模上移，定模送出，然后由人工對產品進行修邊，清除產品邊緣多余的毛邊、孔屑；

4再使用干燥高壓氣體對硅橡膠進行進一步冷卻、脫模，然后手動將硅橡膠產品從模具上取下，取下后，馬上進入下一個生產制作，以此循環反復生產。

冰墩墩成型后取下

冰墩墩液態硅膠外殼的生產，主要難點在于液態硅膠外殼成型過程中的溫度控制，在硅膠外殼模壓成型工藝中，模具的快速預熱、模具的溫度恒溫、模具的快速冷卻，都對硅膠外殼產品的生產有影響，因此選用硅橡膠成型控溫模溫機是明智的選擇。

液態硅膠成型控溫模溫機

液態硅橡膠成型溫度通常在90℃~120℃范圍內，硅橡膠注塑機模具的溫度不高于180℃，因此通常采用運水式模溫機的控溫方案，來解決模具溫度精準控制的問題。通過將硅橡膠模溫機與硅橡膠注塑機模具進行連接，實現熱流體的密閉循環，通過對熱流體進行準確的加熱、恒溫、冷卻降溫的操作，從而實現精準調控注塑模具的溫度，確保注塑過程中模具溫度的穩定，使得液態硅橡膠產品生產質量與效率都更好。

冰墩墩供不應求的情況讓生產冰墩墩液態硅膠外殼的廠家生產壓力倍增，相信在增加更多冰墩墩模組后，在硅橡膠成型控溫模溫機的輔助下，能夠更快地生產更多的硅膠外殼，早日實現我們一人一墩的目標。